Los Reguladores de la Serie 202 de CONCOA están diseñados para proporcionar un control de presión primaria de gases no corrosivos, de alta pureza o licuados de hasta grado 4.5. Estos dispositivos son la solución ideal para aplicaciones donde se pueden tolerar fluctuaciones menores en la presión de salida a medida que disminuye la presión de suministro de entrada.

Características Principales

• Alta capacidad de flujo: Su diseño permite suministrar gas a múltiples ubicaciones de usuarios de manera eficiente.

• Tecnología de asiento CAPSULE®: Esta innovación aumenta la facilidad de mantenimiento y prolonga significativamente la vida útil del producto.

• Protección integral: Cuentan con una válvula de alivio estándar que protege tanto el diafragma como el manómetro.

• Diafragma de gran tamaño: El diafragma contorneado asegura cambios de presión suaves y un flujo estable.

• Prevención de difusión: Equipados con un diafragma de acero inoxidable 316L que previene la difusión hacia el interior del sistema.

• Seguridad ajustable: Poseen un límite de presión que puede ser ajustado en campo, salvaguardando así el equipo instalado aguas abajo.

• Versatilidad de rangos: Ofrecen rangos de presión que van desde 0-15 hasta 0-200 PSIG (0-1 a 0-34 BAR), lo que permite satisfacer una amplia gama de aplicaciones industriales.

El regulador de una etapa Serie 302 de CONCOA es un instrumento de precisión diseñado para la gestión y reducción primaria de presión en líneas y cilindros de gases no corrosivos, gases de alta pureza y gases licuados. Su arquitectura de una sola etapa lo convierte en una solución robusta, de bajo mantenimiento y altamente eficiente para infraestructuras de gas donde las variables de suministro están controladas o donde el proceso tolera márgenes de fluctuación predecibles.

Mecanismo de Operación y Dinámica de Presión

La característica definitoria de los reguladores de una etapa como la Serie 302 es su respuesta a la "presión de suministro". A medida que el volumen de gas en un cilindro de alta presión disminuye, la presión de entrada al regulador cae, lo que provoca un ligero pero constante aumento en la presión de salida (un fenómeno físico inherente al diseño de una sola etapa).

Para contrarrestar este efecto y mantener un control estricto, CONCOA establece un umbral de diseño óptimo: el equipo está optimizado para cilindros llenados a menos de 500 PSIG (34 BAR). Al operar por debajo de este límite, el aumento de la presión de salida provocado por el vaciado del cilindro se minimiza, garantizando un flujo estable y continuo sin requerir ajustes manuales frecuentes por parte del operador.

Compatibilidad y Manejo de Gases

El diseño interno y los materiales de la Serie 302 están seleccionados para evitar la contaminación cruzada y mantener la integridad del gas, haciéndolo ideal para dos categorías principales:

• Gases Licuados: Altamente recomendado para dióxido de carbono (CO2), óxido nitroso (N2O) y propano. Como estos gases coexisten en estado líquido y gaseoso dentro del cilindro, su presión interna permanece constante hasta que el líquido se agota por completo. Esto anula el efecto de fluctuación de la etapa única, permitiendo que la Serie 302 actúe con la misma precisión que un equipo de doble etapa.

• Gases No Corrosivos de Alta Pureza: Adecuado para nitrógeno, argón, helio y oxígeno en aplicaciones analíticas y de fabricación, siempre y cuando provengan de fuentes de baja presión o líneas de distribución centralizadas.

El regulador de la Serie 67B de CONCOA es un equipo de control primario de alto rendimiento, diseñado específicamente para dominar las exigencias de sistemas que requieren volúmenes masivos de gas a presiones elevadas. Su arquitectura combina materiales de construcción de máxima resistencia con una ingeniería de precisión que permite una integración total en sistemas de distribución complejos. Gracias a sus amplias opciones de personalización, este dispositivo asegura un flujo ininterrumpido y exacto, sin importar si el gas proviene de cilindros individuales, termos de líquidos criogénicos (dewars) o tanques de almacenamiento a granel (bulk).

Especificaciones y Capacidades Principales

• Alta Presión de Entrega: Capacidad para manejar y mantener presiones de salida de hasta 750 PSIG (aproximadamente 52 BAR), ideal para vencer caídas de presión en tuberías largas.

• Flujo Ultra Alto: Soporta caudales masivos de hasta 24,000 SCFH (pies cúbicos estándar por hora), garantizando que los equipos de proceso nunca se queden sin suministro.

• Construcción Robusta: Materiales de grado industrial diseñados para soportar entornos de trabajo pesados y mantener la integridad del sistema ante altas presiones y flujos dinámicos.

• Versatilidad de Suministro: Diseñado para operar de manera impecable desde cualquier modo de suministro (gas a alta presión o gas licuado vaporizado).

Industrias de Aplicación

• Manufactura y Metalmecánica: Para procesos de corte y soldadura de alta velocidad.

• Automotriz y Aeroespacial: Fabricación de precisión donde la consistencia del suministro de gas dicta la calidad de los componentes.

• Producción de Maquinaria Pesada: Operaciones que requieren redes centralizadas de gases industriales con alto consumo continuo.

Aplicaciones Específicas

• Suministro de Gas para Sistemas Láser: Es la aplicación insignia del equipo. Controla la alimentación de gases resonadores o gases de asistencia (como nitrógeno, oxígeno o mezclas especiales) hacia cortadoras y soldadoras láser de fibra o CO2.

• Redes de Distribución de Alto Flujo: Funciona como el regulador maestro en colectores (manifolds) y sistemas centralizados que alimentan múltiples estaciones de trabajo simultáneamente.

• Procesos de Corte por Plasma: Suministro de altos volúmenes de gas a presiones elevadas necesarias para sistemas de plasma de alta definición.

• Pruebas de Presión Neumática: Utilizado en sistemas de testeo industrial que requieren inyecciones rápidas y controladas de grandes volúmenes de gas.

El regulador de suministro de la Serie 622 de CONCOA ofrece un diseño de un solo cuerpo que proporciona alto flujo en un ensamblaje compacto de regulador de purga. Destaca por contar con un asiento cargado por domo que proporciona una excelente capacidad de flujo. Esta característica técnica es clave, ya que permite que el modelo 622 pueda transicionar y funcionar como un regulador de punto de uso dentro de una instalación a granel (bulk).

Especificaciones y Características Principales

• Capacidad de operar con suministros de líquido o gas a alta presión de hasta 4500 PSIG (310 BAR).

• Flujo máximo de nitrógeno comprobado de 5200 SCFH (2454 lpm).

• Equipado con un filtro interno de 40 micrones que limita eficazmente la posibilidad de contaminación del gas.

• Tanto el regulador de entrega como el regulador piloto cuentan con cuerpo y bonete fabricados en barra de latón.

• Rango de temperatura de operación seguro desde -40 °F hasta 140 °F (-40 °C a 60 °C).

• Opciones de instalación flexibles gracias a la disponibilidad de entradas orientadas para el lado derecho o izquierdo.

• Disponibilidad de un kit opcional para montaje en pared que facilita su integración manteniendo la capacidad de flujo.

Industrias y Aplicaciones Principales

• Procesamiento y Corte Láser: El equipo está diseñado y catalogado específicamente como equipo de gas para sistemas láser.

• Suministro de gases de asistencia desde fuentes criogénicas: Aplicación optimizada para nitrógeno y oxígeno utilizando los modelos de entrada de baja presión.

• Suministro de gas de asistencia desde alta presión: Diseñado para manejar nitrógeno y oxígeno utilizando modelos de entrada de alta presión en conjunto con "Gas Paks", cunas de cilindros y remolques de tubos (tube trailers).